德国炼焦技术先容-1 只管现在已有无焦生铁生产技术，但高炉将继续是占生铁生产的主导职位。炼焦生产对生铁生产的经济性和生态有相当大的决议作用。上世纪八十年月中期，德国为降低投资和生产成本、提高焦炭质量、提高情况掩护和宁静水平，开展了大量的技术创新，炼焦技术得以快速生长。在建设最新的几家焦化厂历程中开发与接纳的大量建设性措施显示出了德国的最新炼焦技术。

最近制作的焦化厂包罗：德国杜伊斯堡的“Huckingen”(HKM)焦化厂，博特罗普的“ProsPer”(DSK)焦化厂，迪林根的“ZSK”焦化厂，多特蒙德的“Kaiserstuhl”焦化厂(2000年停产)以及一个新建的“Schwelgern”焦化厂，所有这些焦化厂取代了许多老式及小型焦炉，并树立起焦炉效益、自动化及情况掩护方面的里程碑。德国炼焦工业的技术进步主要是通过革新从燃烧室到炭化室的热传导；增大炭化室的高度；或者通过捣固或预热等方法增加装煤的堆密度；接纳自动化技术来降低生产成本，增加产量，降低消耗。一、提高热传导速度 为了加速炭化速度，燃烧室温度被升高到1300℃，个体焦炉组(如Anna和MinisterStein焦化厂)甚至升温到靠近耐火质料极限温度1500℃的更高温度。

只要在选择煤料以及监视操作历程中的温度时加以注意，这种高温炭化炼焦在技术上是可行的。焦饼收缩的减小会导致推焦时发生难题，对膨胀压力也要密切视察，这样生产出的焦炭有更多的裂纹，而且焦炭强度趋于降低。

上世纪80年月初期，由于欧洲对环保的日益重视，高温炼焦受到了很大影响，燃烧室中极高的火焰温度，使得燃烧室中发生的NOx含量显着增加，这就限制了燃烧室的温度的提高。为了加速炭化速度，上世纪70年月，举行过接纳较薄硅砖的大量试验，以便在不提高燃烧室温度的情况下尽可能加速炭化速度。通过试用适当的炭化室墙结构，在相同燃烧室温度条件下，能够使炭化时间缩短4小时。

可是，这种墙会遭受更大的磨损，因此不能将炭化室墙减得太薄。只管如此，这种炭化室墙硅砖厚度还是可以由原来的1lOmm减小到95mm。耐火砖制造厂家还举行了的高密度硅砖的开发事情。

提高了硅砖的导热性。工业化规模试验讲明，通过接纳这种高密度硅砖，燃烧室温度可以降低50℃，而不降低产量。

二、大容积焦炉德国焦炉大型化很是迅速，2003年，TKS Schwelgern焦化厂投产了当今炉容最大并恒久稳定生产的焦炉，其炭化室高度8.3米，宽0.6米，单炭化室容量达93 m3，2X70孔，年产焦炭264万吨，生产历程的高度自动化，焦炉接纳双联火道复热式加热，用富化的高炉煤气加热。两座焦炉共用一套焦炉机械，由一个班的工人操作。自动化系统使用前馈和累加法，以优化焦炉加热和煤气净化妆置的操作。已往，只从焦炉长度和高度方面思量焦炉容积的增大，而在上世纪70年月开始，德国开始研究炭化室宽度对增大炉容的影响。

在Prosper试验厂举行的中试发现，由于接纳更宽炭化室而造成的焦炭质量降低值，要远远低于由热通报理论推论的预计值。接纳宽炭化室有以下优越性：1．淘汰了焦炉炭化室摘门和装煤次数，有利于情况掩护、操作人员的宁静和康健，以及淘汰炉体受损，延长焦炉寿命；2．宽炭化室使焦炭产出的裂纹变小、焦炭粒度匀称，焦炭的M40、M10都有改善；3．减小了膨胀压力，从而减小了炉墙的负荷；4．使炭化室内煤料的堆密度漫衍更匀称；可是，荒煤气在较宽炭化室内停留时间较长，裂解反映加剧，焦油产率和荒煤气中的甲烷和更高碳氢化合物的含量淘汰，而氢气含量却增加，焦炭产率也有所上升。另外，德国迪林根ZKS厂已经实现了6米捣固焦炉技术，捣固堆密度达1100kg/m3以上。

上世纪90年月德国还逐步开发出以煤预热为基础的单碳化室系统观点(SCS)。三、加热系统的技术进步由于焦炉尺寸的增大，特别是炭化室高度和长度的增大，使得加热匀称性越发难以实现。同时，德国新的环保法例对降低烟气排放NOx浓度提出了要求，为相识决这些问题，德国开发出一种全新的加热系统，主要措施是废气循环和分段加热，NOx排放量降低一半以上。

德国炼焦技术先容-2一、环保技术在焦炉烟尘“零排放”的目的未实现前，淘汰焦炉冒烟是一项重要任务。随着焦炉的大型化，可淘汰装煤和推焦的次数，淘汰炉门、上升管和装煤孔数量，缩短密封面的总长度，从而可显着降低焦炉外排的烟尘量。德国在大型焦炉上配合使用高性能饶性炉门（FLEXIT炉门）和压力控制护炉铁件(CONTROLPRESS技术)，焦炉完全可到达气密状态。

PROven单炭化室压力控制系统，这在淘汰焦炉烟尘排放方面又进了一步。该控制系统由德国埃森的DMT公司开发，并在Thyssen KruppEnCoke公司的Thyssen焦化厂举行强化试验后作了进一步的革新。

在整个炼焦周期中，PROven系统可单独控制炭化室中的煤气压力，以淘汰荒煤气大量逸出期间所发生的负压，可将泄漏降至最低。同时，在结焦末期，该系统可使炭化室保持足够的压力，以防止空气经炉门的密封刀边进入炉内。另外为淘汰湿熄焦粉尘排放量，德国开发了稳定熄焦CSQ技术。

二、巨型炼焦反映器--单孔炼焦系统 上世纪80年月末，欧洲焦化事情者针对多室式传统焦炉存在的劳动生产率低和对情况有较大污染的缺点，提出改变多室式传统焦炉的看法，并将煤预热与干熄焦直接团结的方案，举行了巨型炼焦反映器试验（Jumbo Coking Reactor 简称JCR 流程示意图见图1）。在1993年春～1996年夏三年多的时间里,举行了650炉JCR试验。

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